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聚氨酯保温板生产线设备的详细介绍

发布日期:2018-06-11 作者: 点击:



聚氨酯复合板也称PU夹芯板。聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成,采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术,可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺,并可根据温度在线随意调整,从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。


聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时,钢卷展开进入压型机压型后切断,人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体,再通过车顶机构压紧,然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时,对另外两块板进行装卸,故世进二出。层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组,每种版型配送4套铝材封边块(配合上下墙板形成密封空间,根据不同的板型制造加工);热空气的温系统可以加快PU泡沫凝固和熟化时间,成型效果好。


一、聚氨酯保温板设备组成


聚氨酯夹芯板连续设备集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能,自动化程度高,性能稳定。


板材成型区域:有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成,可生产各种形状的板型,满足客户多样化的需求。


发泡区域:有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。


聚氨酯供料发泡机,设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀;双履带机 设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺,保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。


锯切区域:有随动锯切机和铣边机组成,完成板材的定尺切断。


码垛包装区域:有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成,可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能,提高设备效率,产品包装效果好,保证产品在生产、运输过程无损伤;


自动化控制系统:该设备配有西门子控制系统,人性化操作界面便于操作、监控,先进的计算机控制,整线参数调整方便,有效地保证了设备稳定、高效的运行。该设备是在消化吸收国外先进技术而设计的,该设备运行可靠,自动化程度高,具有国际先进水平。


流程简述:


(上部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘


钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装。


(下部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗

聚氨酯保温板生产线

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